LT941X調(diào)流調(diào)壓閥是本公司技術(shù)人員在借鑒德國、日本先進經(jīng)驗，總結(jié)國內(nèi)設(shè)計制造及實用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)流體力學(xué)特性而開發(fā)出來的調(diào)速調(diào)壓型閥門。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過改進的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢，卡阻，驅(qū)動裝置偏大的難題。
本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。
1、該閥最優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。
2、該閥可自動調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。
3、該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4、全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。
5、控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。
6、安裝方式以臥式安裝，也可以立式安裝。
7、閥體內(nèi)任何位置的水流斷面為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
調(diào)流調(diào)壓閥閥體內(nèi)流示意 調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)特點
軸向?qū)ΨQ流道：閥體采用了軸向?qū)ΨQ流道，完全避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低。
壓力平衡：由于多功能錐形閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關(guān)，因此使用較小的執(zhí)行機構(gòu)就能達到快動的目的。
調(diào)節(jié)效果好：近乎數(shù)字式控制，通過改變過流孔的數(shù)量實現(xiàn)流道面積的變化，具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。
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公稱壓力
(MPa)
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殼體試驗壓力
(MPa)
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密封試驗壓力
（MPa）
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適用介質(zhì)
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介質(zhì)溫度
（℃）
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1.0
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1.5
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1.1
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水、熱水等
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0~80
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1.6
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2.4
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1.76
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2.5
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3.75
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2.75
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材料
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零件名稱
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HT200、QT450-10、WCB
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閥體，端蓋
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2Cr13、0Cr18Ni9
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閥桿、連桿、銷軸、活塞、鼠籠、
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0Cr18Ni9
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閥體密封圈
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NBR
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活塞密封圈
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公稱通徑
DN（mm）
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D
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D1
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n-Ød
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1.0Mpa
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1.6Mpa
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2.5Mpa
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1.0Mpa
|
1.6Mpa
|
2.5Mpa
|
1.0Mpa
|
1.6Mpa
|
2.5Mpa
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|
100
|
Ø220
|
Ø220
|
Ø235
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Ø180
|
Ø180
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Ø190
|
8- Ø 18
|
8- Ø 18
|
8- Ø 22
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150
|
Ø285
|
Ø285
|
Ø300
|
Ø240
|
Ø240
|
Ø250
|
8- Ø 22
|
8- Ø 22
|
8- Ø 26
|
|
200
|
Ø340
|
Ø340
|
Ø360
|
Ø295
|
Ø295
|
Ø310
|
8- Ø 22
|
12- Ø 22
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12- Ø 26
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|
250
|
Ø395
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Ø405
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Ø425
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Ø350
|
Ø355
|
Ø370
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12- Ø 22
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12- Ø 26
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12- Ø 30
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300
|
Ø445
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Ø460
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Ø485
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Ø400
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Ø410
|
Ø430
|
12- Ø 22
|
12- Ø 26
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16- Ø 30
|
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350
|
Ø505
|
Ø520
|
Ø555
|
Ø460
|
Ø470
|
Ø490
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16- Ø 22
|
16- Ø 26
|
16- Ø 33
|
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400
|
Ø565
|
Ø580
|
Ø620
|
Ø515
|
Ø525
|
Ø550
|
16- Ø 26
|
16- Ø 30
|
16- Ø 36
|
|
450
|
Ø615
|
Ø640
|
Ø670
|
Ø565
|
Ø585
|
Ø600
|
20- Ø 26
|
20- Ø 30
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20- Ø 36
|
|
500
|
Ø670
|
Ø715
|
Ø730
|
Ø620
|
Ø650
|
Ø660
|
20- Ø 26
|
20- Ø 33
|
20- Ø 36
|
|
600
|
Ø780
|
Ø840
|
Ø845
|
Ø725
|
Ø770
|
Ø770
|
20- Ø 30
|
20- Ø 36
|
20- Ø 39
|
|
700
|
Ø895
|
Ø910
|
Ø960
|
Ø840
|
Ø840
|
Ø875
|
24- Ø 30
|
24- Ø 36
|
24- Ø 42
|
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800
|
Ø1015
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Ø1025
|
Ø1085
|
Ø950
|
Ø950
|
Ø990
|
24- Ø 33
|
24- Ø 39
|
24- Ø 48
|
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900
|
Ø1115
|
Ø1125
|
Ø1185
|
Ø1050
|
Ø1050
|
Ø1090
|
28- Ø 33
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28- Ø 39
|
28- Ø 48
|
|
1000
|
Ø1230
|
Ø1255
|
Ø1320
|
Ø1160
|
Ø1170
|
Ø1210
|
28- Ø 36
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28- Ø 42
|
28- Ø 55
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1200
|
Ø1455
|
Ø1485
|
Ø1530
|
Ø 1380
|
Ø1390
|
Ø1420
|
32- Ø 39
|
32- Ø 48
|
32- Ø 55
|
|
1400
|
Ø1675
|
Ø1685
|
/
|
Ø 1590
|
Ø1590
|
/
|
36- Ø 42
|
36- Ø 48
|
/
|
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1600
|
Ø1915
|
Ø1930
|
/
|
Ø1820
|
Ø1820
|
/
|
40- Ø 48
|
40- Ø 55
|
/
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LT941X調(diào)流調(diào)壓閥通過導(dǎo)流器導(dǎo)引。水流從導(dǎo)流器外流入，經(jīng)過導(dǎo)流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產(chǎn)出碰撞，達到消能的效果；節(jié)流發(fā)生在活塞邊緣與導(dǎo)流器的孔口之間，由于孔內(nèi)水流速度很高，所以導(dǎo)流器選用的材質(zhì)高度耐磨與抗腐蝕；同時因為碰撞發(fā)生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。主密封圈位于導(dǎo)流器的最前端，活塞在全行程上被導(dǎo)引，當被推動穿過主密封圈至全關(guān)位置時，閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現(xiàn)截斷?；钊ㄟ^連桿的引導(dǎo)在導(dǎo)流器內(nèi)前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿順時針轉(zhuǎn)動時，活塞向后移動，開啟閥門；當執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥桿逆時針轉(zhuǎn)動時，活塞向前移動，關(guān)閉閥門。